طراحی برای قابلیت اطمینان و ساخت: حاشیه هایی که از تولید زنده می مانند

براکت صندلی 1.5 میلی‌متری HC340LA تمام بررسی‌های ابعادی CMM را رد کرده و همچنان در حال کار ترک خورده است. ترک از شعاع خمیدگی 0.6 میلی متری شروع شد، که به این دلیل وجود داشت که نقشه از یک پاکت بسته بندی مجدد استفاده می کرد نه به این دلیل که بار خستگی آن را مجاز می دانست. هیچ چیز در پرونده فنی روی کاغذ اشتباه نبود. حاشیه به سادگی توسط هیچ کس تعیین نشده بود.

این شکاف عملی بین دو رشته است که معمولاً توسط دو گروه مختلف بررسی می شود. طراحی برای قابلیت ساخت این سوال را مطرح می کند که آیا می توان یک قطعه را به طور مکرر در یک پنجره فرآیند پایدار ساخت یا خیر. طراحی برای قابلیت اطمینان این سوال را مطرح می کند که آیا در طول عمری که مشتری در نظر می گیرد به کار خود ادامه می دهد یا خیر. در قسمت های مهر شده، هر دو پاسخ روی یک نقاشی، با سه عدد مشابه نوشته شده است.

جایی که DFM و DFR اهرم های یکسانی را به اشتراک می گذارند

چهار متغیر بیشتر نتایج بخش مهر شده را تعیین می کنند. هیچ یک از آنها ایده های جدیدی نیستند. آنچه در عمل با شکست مواجه می شود، توالی است، زیرا نظرات ابزاری و نظرات قابلیت اطمینان در زمان های مختلف بر روی نقشه قرار می گیرند.

مفهوم قالب خود یک تصمیم قابل اعتماد است. یک ابزار پیشرونده نوار را در هر ایستگاه در یک حرکت حرکت می‌دهد، که تغییرات بستن مجدد را حذف می‌کند اما گزینه تصحیح ایستگاه بعداً بدون لمس کل خط را حذف می‌کند. ابزار انتقال، ایستگاه ها را در سراسر پرس پخش می کند، و تنظیم فردی را با هزینه جابجایی بیشتر آسان تر می کند. در حال بررسی مهر زنی مترقی در مقابل انتقال اوایل معمولاً قبل از انتخاب یک بعد واحد مشخص می شود که کدام تحمل ها واقع بینانه هستند.

مهر زنی پیشرونده برای محفظه های موتور خودرو قالب های پیوسته سفارشی برای محفظه های موتور خودرو با حجم بالا و قطعات کوچک، ساخته شده برای دقت، مقاومت در برابر سایش و تولید انبوه قابل نگهداری. مشاهده محصول →

مقایسه DFM و DFR: اهداف مختلف، شواهد مشترک

جدا نگه داشتن دو ستون حتی در یک بررسی مشترک مفید است، زیرا آنها چیزهای مختلف را بهینه می کنند و داده های متفاوتی را مصرف می کنند.

منحنی هزینه تا زمانی که ابزار وجود نداشته باشد، هیچ کس با آن بحث نمی کند

هزینه نسبی اصلاح یک نقص تک قطعه مهر شده به شدت افزایش می یابد و تیزترین مرحله همان چیزی نیست که اکثر تیم ها برای آن برنامه ریزی می کنند.

جهش پنج برابری بین انجماد طراحی و ساخت قالب مهم است، زیرا این آخرین نقطه ای است که هندسه می تواند بدون لمس فولاد حرکت کند. جبران اسپرینگ بک، تغییرات ضمیمه و تریم لاین روی صفحه نمایش ارزان و در دستگاه پرس گران است: یک بلوک قالب مجدد به معنای هفته ها زمان پرس، یک برنامه آزمایشی جدید و تأیید مجدد هر مشخصه ای است که جابجا شده است. بنابراین، حاشیه اطمینانی که به PPAP می رسد به همان اندازه هزینه ساخت است که هزینه مهندسی است.

جایی که کار قابلیت اطمینان بخش مهر متمرکز می شود

تخصیص زیر یک نمای برنامه ریزی از نحوه تقسیم محتوای مهر شده در بازارهای نهایی است که برای اندازه گیری ظرفیت بررسی به جای توصیف سهم بازار اندازه گیری شده استفاده می شود.

صفحات پوشش باتری و شینه های مسی واضح ترین مورد هستند. مورد نیاز قابلیت اطمینان آب بندی، مقاومت تماس پایدار و چرخه حرارتی بدون ترک است. لازمه ساخت، عمق کشش، نیروی نگهدارنده خالی و کنترل فنری است. این دو در جهت مخالف هم کشیده می شوند و این قسمت تنها زمانی ارزان می شود که هر دو به جای پشت سر هم در یک تکرار حل شوند.

قطعات مهر زنی پوشش باتری دقیق پوشش های محفظه باتری مهر شده سفارشی از فولاد، آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ، با تلورانس های محکم و گزینه هایی برای سوراخ ها، فلنج ها و خم شدن. مشاهده محصول →

سکانس مروری که از تماس با تولید زنده می ماند

توالی مهمتر از دقیق بودن است. این پنج مرحله به ترتیب داده شده کار می کنند و بعداً به سختی قابل بازسازی هستند.

اتوماسیون این تصویر را به روشی خاص تغییر می دهد. انتقال رباتیک و کنترل‌های خط یکپارچه آسیب حمل‌ونقل بین ایستگاه‌ها را کاهش می‌دهد که به قابلیت اطمینان کمک می‌کند، اما آنها قابلیت تکرار گیره و قابلیت اطمینان حسگر را به عنوان متغیرهای جدیدی اضافه می‌کنند که هیچ نقشه‌ای نمی‌گیرد.

تجهیزات اتوماسیون مهر و موم سفارشی و پروژه های کلید در دست تجهیزات اتوماسیون مهر زنی سفارشی که به عنوان پروژه های کلید در دست ارائه می شوند، با تجهیزات تولید مرتبط پیکربندی شده برای نیازهای مشتری برای عملیات مهر زنی مقرون به صرفه. مشاهده محصول →

نگهداری، مستندسازی و انطباق

حاشیه ها تنها در صورتی زنده می مانند که کاغذبازی ها پس از شروع تولید سریال از آنها محافظت کند.

• برنامه کنترل و فرآیند ویرایش FMEA را در بازبینی نقشه قفل کنید. هر تعمیر قالبی که شکل را تغییر می دهد، یک PPAP مجدد و یک اخطار تغییر مشتری را ایجاد می کند.
• اهداف قابلیت را به صراحت تنظیم کنید: Ppk 1.67 در PPAP در ویژگی های بحرانی، 1.33 در تولید سریال، با تکرارپذیری سنج زیر 10 درصد در ویژگی های مشابه.
• قبل از نقل قول، ساعت‌های خوردگی را به ازای هر ASTM B117 موافقت کنید، زیرا مسیر پایان می‌تواند تغییرات هندسه‌ای را که هرگز قیمت‌گذاری نشده است، مجبور کند.
• اعداد حرارتی مواد را در برابر سیم پیچ ها ثبت کنید و نمونه های انبوه را نگه دارید که توسط گواهینامه های EN 10204 3.1 پشتیبانی می شود.
• تعمیر و نگهداری قالب را در ضربات به جای روزهای تقویم برنامه ریزی کنید، و میزان سایش را در پانچ ها و بلوک های قالب طراحی کنید تا اولین تعمیر، اسمی را تغییر ندهد.
• انطباق با بازار را جدا از مهندسی مدیریت کنید: اعلامیه‌های RoHS و REACH برای مهرهای الکترونیکی، گزارش‌های ابعادی برای خودرو، و فرآیند انحراف مستند، بنابراین یک امتیاز موقت هرگز به طرح دائمی تبدیل نمی‌شود.

قابلیت اطمینان و ساخت دو پروژه نیستند که به صورت موازی اجرا شوند. آنها مجموعه ای از تصمیمات حاشیه هستند که در شعاع خم، پشته های تحمل و شرایط مواد بیان می شوند، و در لحظه ای که نقشه هنوز نرم است، ارزان ترین هستند. بخشی که نمی تواند به طور قابل اعتماد تشکیل شود در این زمینه نیز قابل اعتماد نخواهد بود. به سادگی بعداً با قیمتی بالاتر شکست خواهد خورد.