قطعات مهر شده فلزی سفارشی برای صنعت نفت: مواد و منابع

درپوش انتهای مخزن سوخت که در منیفولد ترمینال گریه می کند به ندرت از کار می افتد زیرا پرس خیلی کند کار می کند. به این دلیل که طراحی اجازه می دهد 0.2 میلی متر صافی را در سطح واشر 180 میلی متری ایجاد کند، یا به این دلیل که 304 برای منطقه شستشوی غنی از کلرید مشخص شده بود، شکست خورده است. با قطعات مهر شده فلزی سفارشی برای صنعت نفت، تصمیم خرید به طور موثر در سه مکان روی چاپ گرفته می شود: چاپ مواد، بلوک تحمل و بسته گواهی.

فاصله بین براکت 0.90 دلاری و نگهدارنده واشر 4.20 دلاری تقریباً هرگز سرعت پرس نیست. در زیر آنچه در واقع باعث این گسترش می شود، نحوه مقایسه آلیاژهای اصلی بر اساس معیارهای قابل اندازه گیری، و محل قرارگیری قطعات مهر شده در داخل تجهیزات نفتی بالادست و پایین دست است.

با سیال شروع کنید، نه با نمایه قطعه

دو براکت یکسان بسته به چیزی که آنها را لمس می کند می توانند متالورژی کاملاً متفاوتی را طلب کنند. فشار نسبی H2S بالاتر از 0.05 psi، برنامه کاربردی را تحت استاندارد NACE MR0175 / ISO 15156 در خدمت قرار می دهد، که سختی را در 22 HRC برای گریدهای کربن و کم آلیاژ محدود می کند. تله برای استامپرها سخت شدن کار است: یک نوار 316 لیتری که در یک شعاع تنگ تشکیل شده است می‌تواند به صورت محلی از محدودیت‌های سختی که سیم‌پیچ ورودی به راحتی رعایت می‌کند، فراتر رود. نوار آنیل شده و حداقل شعاع خمش یک ضخامت ماده یا بیشتر را مشخص کنید.

اجزای سمت سوخت مجدداً یک مجموعه محدودیت متفاوت ایجاد می کنند: فلز باید تماس هیدروکربنی، آسیب پوشش در لبه های برش خورده و اتصال جوش یا چین خوردگی را تحمل کند که در حین کار ترک نمی خورد. درپوش انتهایی مخازن و مخازن یک مثال معمولی است، که در آن قوام سنج و کیفیت لبه تعیین می کند که آیا درز در اولین گذر مهر و موم می شود یا خیر.

قطعات مهر زنی انتهای مخزن گاز برای مجموعه های مخزن سوخت درپوش‌های انتهایی فولادی یا آلومینیومی نورد سرد که برای آب‌بندی مخزن سوخت تشکیل شده‌اند، با ضخامت یکنواخت و لبه‌های صاف برای جلوگیری از نشتی. مشاهده محصول →

چهار درجه، در مقایسه با اعدادی که خریداران واقعاً درخواست می‌کنند

بیشتر درخواست های مربوط به مهر زنی نفت بر روی یکی از چهار خانواده مواد انجام می شود. مقایسه زیر از یک ورق 1.0 تا 2.0 میلی‌متری و خط پایه فولاد کربنی 1.0 برای هزینه مواد استفاده می‌کند، بنابراین می‌توان آن را مستقیماً در یک مدل با هزینه پایین انداخت.

اگر برنامه ای در همان سنج به قدرت بالاتری نیاز داشته باشد، مکالمه مواد مکالمه ابزارسازی را نیز تغییر می دهد، همانطور که در این یادداشت توضیح داده شده است. چگونه فولادهای با استحکام بالا مهر زنی را تغییر می دهند . همین مکانیک برای براکت ها و گیره های حاوی فشار که برای درجات عملکرد بالاتر مشخص شده اند، اعمال می شود.

شش خط مشخصات که واحد را جابجا می کنند، بیش از سرعت پرس هزینه دارند

یک براکت مهر شده با شاخص 100 در نظر بگیرید و هر بار یک خط روی نقشه تغییر دهید. الگوی زیر در اکثر درخواست‌های نفتی که بررسی می‌کنیم تکرار می‌شود و توضیح می‌دهد که چرا دو تامین‌کننده می‌توانند 40 درصد از یکدیگر در یک چاپ مشابه با هم فاصله داشته باشند.

سه مورد برای تهیه مهم است. اولاً، یک تماس صافی محکم تر روی یک صفحه آب بندی معمولاً هزینه کمتری نسبت به ارتقاء مواد دارد و مسیر نشتی میدان را حذف می کند، بنابراین به جای پیش فرض آن را عمداً مشخص کنید. دوم، درخواست یک سوراخ 0.05 میلی‌متری بدون عملیات تخلیه ثانویه، قالب را مجبور می‌کند تا کار را انجام دهد: به‌جای عملیات نیمکت‌نشینی، پرکردن دقیق یا یک ضربه در داخل قالب. سوم، اسناد و مدارک ارزان‌ترین خط موجود در فهرست و شایع‌ترین علت حمل و نقل است، بنابراین هرگز آن را به طور ضمنی رها نکنید.

جایی که اجزای مهر شده واقعاً در زنجیره نفت نشسته اند

دریچه‌ها غالب هستند زیرا یک شیر کنترلی می‌تواند 8 تا 20 مورد مهر شده را جذب کند: صفحات پشتی دیافراگم، نگهدارنده‌های واشر، براکت‌های موقعیت‌گیر، ایستگاه‌های حرکتی و شیم‌ها. این غلظت برای خریداران مفید است، زیرا یک خانواده قالب مترقی اغلب چندین اندازه دریچه را پوشش می دهد. در همین حال، بخش ذخیره‌سازی و ترمینال بر روی درپوش‌های انتهای مخزن، براکت‌های توزیع کننده و صفحات سطح سنج ساخته شده است، در حالی که تانکرهای جاده‌ای و کامیون‌های خدماتی خوب، براکت‌ها، سپرهای حرارتی و صفحات پله را از برنامه‌های مهر زنی کامیون‌های سنگین می‌کشند.

قطعات مهر زنی کامیون های سنگین برای مجموعه های خودروهای تجاری براکت های قاب فولادی با استحکام بالا، صفحات تعلیق و پایه های موتور، مهر و موم سرد با ضخامت یکنواخت و بررسی شده برای صافی و مقاومت در برابر خوردگی. مشاهده محصول →

آنچه چاپ باید قبل از انتشار RFQ بگوید

چاپ های مبهم مظنه های بالشتکی دریافت می کنند، زیرا مهر باید بدترین حالت را قیمت گذاری کند. اینها خطوطی هستند که ابهام را بدون اضافه کردن هزینه برطرف می کنند:

• تحمل عمومی 0.10/- میلی متر، ویژگی های عملکردی در 0.05- میلی متر، به ازای هر ویژگی به جای یادداشت نامیده می شود.
• صافی 0.05 میلی متر در 100 میلی متر روی واشر و سطوح آب بندی، قبل از پوشش اندازه گیری می شود.
• حد فرز حداکثر 0.05 میلی متر، با "بدون سوراخ کردن مجاز" روی سطوح آب بندی و تماس با حلقه O.
• حداقل شعاع خمش 1 تن برای 316 لیتر و 0.8 تن برای فولاد کربنی، به علاوه جهت دانه برای خم های بحرانی.
• درمان سطحی به عنوان یک فرآیند و نه یک نتیجه بیان می‌شود: غیرفعال‌سازی به ASTM A967 یا لایه‌برداری روی در 8 تا 12 میکرومتر.
• سطح گواهی به صراحت نامگذاری شده است، به عنوان مثال EN 10204 3.1 با شماره حرارتی که روی کارتن مشخص شده است.

از طراحی تا انتشار: هفت قدم، تقریباً شانزده هفته

یک برنامه جدید مهر زنی نفت با قالب هدفمند معمولاً حدود 16 هفته از شروع تا انتشار سریال اجرا می شود. فشرده سازی آن زمان بندی معمولاً به معنای پرداخت هزینه آن در جای دیگری است، اغلب در تکرارهای آزمایشی.

مفهوم ابزارسازی سزاوار جلسه بررسی خود است، زیرا هم رقم سرمایه و هم نرخ هر قطعه را تعیین می کند. اگر انتخاب هنوز باز است، این مقایسه مهرسازی مترقی و انتقالی است مشخص می‌کند که هر مفهوم در حجم‌های متوسط و بالا در چه مکان‌هایی سود می‌برد.

در سمت عرضه، یک تولیدکننده با ابزارسازی و پرس زیر یک سقف، حلقه بین یک مشکل آزمایشی و یک اصلاح قالب را کوتاه می‌کند. Suzhou Shuangqisi، مستقر در Wujiang، سوژو، 25 پرس از 80 T تا 400 T را در کنار یک کارگاه قالب داخلی با سیم EDM وارداتی، مراکز ماشینکاری CNC و بیش از 10 آسیاب، با 60 کارمند فنی، راه اندازی می کند. شرکت تابعه آن در سال 2016، سمت اتوماسیون همان خط را ایجاد می کند، که زمانی اهمیت دارد که یک قطعه نفتی باید از یک پرس دستی به یک خط انتقال متصل بدون رابط تامین کننده دوم منتقل شود.

تجهیزات اتوماسیون مهر زنی سفارشی برای خطوط پرس کلید در دست تجهیزات اتوماسیون سفارشی برای مهر زنی پروژه های قالب و خط پرس، با پشتیبانی یکپارچه سازی کلید در دست و گزینه هایی برای سرمایه گذاری در تجهیزات تولید در صورت نیاز. مشاهده محصول →

تعمیر و نگهداری، انطباق و مسیر کاغذ

انطباق در این بخش کمتر مربوط به گواهینامه های روی دیوار است و بیشتر در مورد آنچه با هر کارتن سفر می کند. چهار عادت بسیاری را از قرنطینه دور می کند.

1. نمرات ضد زنگ را هنگام ورود با شناسایی مواد مثبت بررسی کنید. نوار مخلوط دلیل اصلی کلاسیک ادعای ناموفق 316L است و نمونه برداری XRF در هر لات چند دقیقه هزینه دارد.
2. سختی را بعد از شکل‌دهی، نه تنها روی سیم‌پیچ ورودی، بررسی کنید، بنابراین شعاع‌های سخت‌شده قبل از رسیدن به مونتاژ ترش گرفته می‌شوند.
3. سوابق نمک پاشی و غیرفعال سازی را با اعداد حرارتی مرتبط نگه دارید و استاندارد آزمایش مورد استفاده را ذکر کنید، زیرا نتایج در بین روش ها قابل مقایسه نیستند.
4. برای محفظه‌ها و محفظه‌های ابزار در مناطق طبقه‌بندی‌شده، تأیید کنید که مسیر مونتاژ از گواهینامه منطقه خطرناک مورد نیاز پشتیبانی می‌کند نه اینکه فرض کنید مهر زنی به تنهایی آن را برآورده می‌کند.

فواصل نگهداری قالب به یک مکالمه تعلق دارد. کار ضد زنگ ابزار و همچنین قطعه را سخت می کند، بنابراین فاصله تیز کردن 30000 تا 60000 ضربه در جایی که فولاد کربن ممکن است به 100000 برسد واقع بینانه است. نوشتن آن بازه زمانی در توافقنامه تامین، به مراتب موثرتر از هر بازرسی ورودی، از فراخوانی یکنواختی در یک برنامه دو ساله محافظت می کند.

ترتیب تصمیم گیری ها چیزی است که یک برنامه روان را از یک برنامه پرهزینه جدا می کند. آلیاژ را از شیمی سیال ثابت کنید، حد صافی و سوراخ را در جایی که از مهر و موم محافظت می‌کند، تنظیم کنید، سپس بین ابزار پیشرونده و انتقالی بر اساس حجم سالانه به جای عادت، انتخاب کنید. اسناد و تایید سختی باید از قیمت اول قیمت گذاری شود، نه اینکه پس از رد شدن، مذاکره شود. این کار را انجام دهید و یک نگهدارنده واشر مهردار یا درپوش انتهای مخزن دیگر یک کالای خط کالا نیست و به بخشی تبدیل می‌شود که اعداد خود را برای طول عمر میدان نگه می‌دارد.